Influence du processus de mélange du mélangeur en caoutchouc sur les produits en caoutchouc

Mélange de caoutchouc brut est un processus indispensable dans le processus de production des produits en caoutchouc. Généralement, un mélangeur en caoutchouc est utilisé pour pétrir le caoutchouc brut, de sorte que le caoutchouc et divers agents de composition sont entièrement mélangés et dispersés uniformément. Ce qui suit est une brève introduction à l'influence du processus de mélange sur les produits en caoutchouc.

Voici la liste

• Commande d'alimentation

• Adoucisseur d'absorption du noir de carbone ordinaire

• Pour des caoutchoucs très remplis de viscosité élevée

  
  

Commande d'alimentation

La séquence d'alimentation, la séquence de mélange et d'alimentation du mélangeur en caoutchouc consiste généralement à ajouter du caoutchouc brut d'abord, puis à ajouter des accélérateurs, des dispersants, des antioxydants, etc., puis ajouter à leur tour des agents de renforcement, des remplisseurs, des adoucisseurs et des agents vulcanisants. C'est très courant. La séquence d'alimentation peut être ajustée en fonction de la situation réelle.

Adoucisseur d'absorption du noir de carbone ordinaire

Lorsque la dureté du composé est faible, lorsque la quantité de remplissage de l'adoucisseur est égale à celle du noir de carbone, si le noir de carbone est ajouté en premier, puis l'huile est ajoutée, le composé glissera, ce qui rend le processus d'alimentation en huile ultérieur lent, lent, lent, le lendemain mélanger difficile et les performances du batteur en caoutchouc est lié. Parce que le courant ne monte pas, l'usine ouverte montre que le composé en caoutchouc est cassé et que l'efficacité de mélange est réduite, il est donc nécessaire d'utiliser du noir de carbone ordinaire pour absorber l'adoucisseur, puis le mettre dans le composé en caoutchouc.

Lorsqu'une grande quantité de remplissage est mélangée dans la machine à mélanger en caoutchouc, la poussière de remplissage vole et entraînera des pertes. Pour les procédés de noir de carbone et de remplissage plus grossiers, tous les charges, les noirs en carbone, les huiles et les agents de composition peuvent d'abord être ajoutés au mélange en caoutchouc. Ajouter environ 70% du caoutchouc brut au moulin, mélanger pendant 1 à 2 minutes, puis ajouter le caoutchouc brut restant à la fin; Pour des formulations plus renforcées en noir de carbone et fines particules, la moitié de l'huile et tous les charges peuvent être placées dans le moulin dans la machine à colle, ajouter du caoutchouc brut et mélanger pendant 2 à 3 minutes, puis ajouter l'huile restante dans le composé de caoutchouc trois fois .

Pour des caoutchoucs très remplis de viscosité élevée

Pour le caoutchouc à haute viscosité et à haute viscosité, le caoutchouc brut doit être uniformément mastiqué avec un mélangeur en caoutchouc, sinon ce dernier remplissage ne peut pas être complètement mélangé dans le caoutchouc brut. Une fois que le caoutchouc brut est uniformément mastiqué dans le mélangeur en caoutchouc, la température est ajustée à environ 100 degrés Celsius. À l'heure actuelle, la plasticité du composé en caoutchouc est bonne. Ajoutez ensuite un petit matériau, un agent de renforcement, un remplissage inorganique et un adoucisseur en séquence. Après le mélange, vous devez faire attention au stationnement pendant un certain temps (environ 8 heures). Il est à nouveau pétri et un agent vulcanisant est ajouté pour produire des flocons.

La résistance au cisaillement du mélangeur en caoutchouc doit simuler l'état de production par lots lors de la recherche de la formule avec un petit mélangeur en caoutchouc dans le laboratoire. ) × diamètre du rotor (petit) ÷ 2 / espace entre le rotor et la chambre de mélange (petite) = vitesse du rotor (grand) × diamètre du rotor (grand) ÷ 2 / écart entre le rotor et la chambre de mélange (grande), comme un produit en masse Mixeur en caoutchouc La vitesse de 60 tr / min est requise, donc le mélangeur de test doit passer 60 × 598 ÷ 12,5 × 5 ÷ 60 = 239,2, donc le mélangeur de test doit être proche de 240 tr / min. Force de cisaillement.

Sélectionnez la forme du rotor de mélangeur. Les rotors couramment utilisés dans les mélangeurs en caoutchouc comprennent des rotors de cisaillement et des rotors de maillage. Le rotor de cisaillement a une alimentation rapide et une efficacité de mélange élevée, mais l'espace du rotor est grand, la force de cisaillement est également petite et la dissipation de la chaleur est petite. La puissance est faible; Le rotor de maillage se nourrit lentement et l'efficacité de mélange est faible, mais l'espace entre les rotors est petit, la force de cisaillement est grande, le mélange est plus uniforme, l'efficacité de dissipation thermique est élevée et la température du composé de caoutchouc est relativement haute. Facile à contrôler.

Ce qui précède est l'influence du processus de mélange du mélangeur en caoutchouc sur les produits en caoutchouc. Pour plus de connaissances sur le mélange en caoutchouc et en plastique, veuillez continuer à prêter attention aux machines Seahawk.