Extrudeuse en caoutchouc d'alimentation froide

Du point de vue de la structure de l'équipement, extrudeuse à froid Généralement, un corps plus long par rapport à l'extrudeuse à chaud, le rapport longueur du diamètre (L / D) est de 8-20 et la rainure du fil est moins profonde. En raison du corps long, des fonctions multiples et de la faible température d'alimentation, sa puissance est beaucoup plus grande que celle de l'extrudeuse à chaud, ce qui est environ 2 à 4 fois celui de l'extrudeuse à chaud de la même spécification. La puissance de l'extrudeuse d'alimentation froide avec un diamètre de 250ram est de 500 kW, tandis que l'extrudeuse d'alimentation chaude de la même spécification n'est que de 105 kW, mais la capacité de production est inférieure à celle de l'extrudeuse d'alimentation chaude. L'apparition de l'extrudeuse à rythme froid simplifie le processus de production, et le caoutchouc nourri n'a plus besoin d'être chauffé, et le matériau en caoutchouc est introduit dans l'extrudeuse à température ambiante pour obtenir diverses formes d'embryons en caoutchouc. Il peut remplacer complètement l'extrudeuse à chaud et peut économiser le processus de raffinage chaud du matériau en caoutchouc, simplifier le processus de production et permettre à la tête de la machine d'établir une pression plus élevée, ce qui a un certain effet sur l'amélioration de la qualité des produits extrudés, donc dans Certains ont été largement utilisés dans la production de produits.

Cependant, la vis avec la structure de filetage à vis principale et auxiliaire conçue pour obtenir un meilleur effet plastifiant du composé de caoutchouc affecte la sortie d'extrusion et nécessite une grande puissance de conduite, ce qui limite son utilisation dans certains processus de production. 1.1.4 Extrudeur d'alimentation à froid du fil principal et auxiliaire L'extrudeuse d'alimentation à froid principale et auxiliaire est apparue en 1970. Son filetage principal est le même que celui de la vis ordinaire. Le fil secondaire avec la différence de hauteur, et le fil secondaire change dans la hauteur et la hauteur du fil, et ne permet que le matériau en caoutchouc soit transporté vers l'avant à travers la fente étroite, éliminant ainsi efficacement la "Dead Zone " de la " Matériau en caoutchouc Dans la rainure à vis ordinaire, il renforce l'effet de la plastification et du mélange, mais la qualité de mélange du composé de caoutchouc est inégale et la consommation d'énergie est importante.

Le suivant est la liste ：

• Type d'alimentation froide

• type de broche

Type d'alimentation froide

L'émergence de l'extrudeuse ventilée à l'alimentation à froid provenait de la conception de la vis d'extrudeuse à vide proposée par Bernhatdt en 1956. La vis utilisée peut être divisée en vis de décharge froide de type ordinaire et à une vis à décharge à froid de type de cisaillement forte en fonction de l'état d'écoulement dans la rainure de la section de compression étroite du matériau en caoutchouc. La vis de l'extrudeuse d'échappement d'alimentation froide est divisée en une section d'alimentation, une section de compression, une section étrangère, une section d'échappement et une section d'extrusion. La section d'étranglement adopte des rainures peu profondes et des filetages égaux et égaux, ce qui peut faire en sorte que le matériau en caoutchouc obtienne un cisaillement plus élevé et un processus de transport stable, et également améliorer l'effet d'échappement. Dans une extrudeuse à vis à froid, une perle à température ambiante est alimentée à l'extrudeuse. Extrudeurs en caoutchouc sont également souvent classés par leur utilisation pour la ventilation.

type de broche

Dans l'exploration continue de la technologie d'extrusion, c'est-à-dire à la fin des années 1960 et au début des années 1990, les recherches sur la technologie PIN ont commencé. La broche est insérée radialement dans la rainure du filetage à vis de la direction circonférentielle du canon pour cisaillement du composé en caoutchouc qui coule. et remuer. Le matériau en caoutchouc devient une fonte et coule dans le filetage à vis à un faible taux de cisaillement, formant progressivement un fluide visqueux continu, qui détruit l'écoulement laminaire et l'agglomération du matériau en caoutchouc pendant le processus d'extrusion, brise le bloc de caoutchouc et atteint le Effet d'une bonne plastification, d'une faible température de colle et d'une économie d'énergie simplifie le processus de production.

La technologie a été brevetée aux États-Unis en 1979. L'apparition de l'extrudeuse à rythme à froid de type broche a considérablement développé et amélioré la technologie de l'extrudeuse à froid. Ce type d'extrudeuse a non seulement une grande amélioration de la structure des vis, mais a également un grand effet sur les performances de plastification du composé de caoutchouc, la compacité du produit extrudé et la quantité d'extrusion due à l'ajout d'épingles sur le baril . Il peut répondre aux exigences d'extrusion de divers processus de production. Dans le même temps, en raison de l'amélioration de la structure des vis, la puissance de conduite est réduite et la consommation d'énergie unitaire est considérablement réduite. En raison de ses bonnes performances de plastification, de sa faible température de débitage et de son grand volume d'extrusion, il a été de plus en plus largement utilisé dans la production industrielle en caoutchouc.

Les machines en caoutchouc de machines Seahawk comprennent l'extrudeuse en caoutchouc, Lignes de co-extrusion en caoutchouc, ligne de baignoire en caoutchouc (LCM), caoutchouc et plastique de climatisation du tube de la vulcanisation, ligne de production, ligne de production de vulcanisation en silicone, ligne de production de tuyaux en caoutchouc et etc.